เรื่องที่ต้องให้ความสนใจในการใช้งานเครื่องกลึง ซีเอ็นซี เพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันของเครื่องมือ
เครื่องกลึงซีเอ็นซีเป็นเครื่องมือกลอัตโนมัติกำลังสูงที่มีความแม่นยำสูง โดยใช้เครื่องกลึงซีเอ็นซีสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการแปรรูปและสร้างมูลค่าเพิ่มได้เครื่องกลึงซีเอ็นซีช่วยให้องค์กรสามารถกำจัดทักษะการประมวลผลแบบย้อนกลับได้ เทคโนโลยีการประมวลผลของเครื่องกลึง ซีเอ็นซี
นั้นคล้ายคลึงกับเทคโนโลยีการประมวลผลของเครื่องกลึงทั่วไป แต่ตั้งแต่นั้นเป็นต้นมาเครื่องกลึงซีเอ็นซีการหนีบและการประมวลผลอัตโนมัติอย่างต่อเนื่องทำให้กระบวนการตัดทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ ควรให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้
การชนกันของมีดหมายถึงอุบัติเหตุของเครื่องมือกลที่เครื่องมือ (รวมถึงตัวจับยึดเครื่องมือ แคร่ ฯลฯ) ชนกับชิ้นงาน หัวจับ หรือหางปลา การชนกันของมีดเป็นอุบัติเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุดสำหรับมือใหม่เครื่องกลึงซีเอ็นซีผู้ประกอบการ เมื่อเกิดอุบัติเหตุการชนกันของมีดจะส่งผลต่อความแม่นยำของเครื่องมือกลเล็กน้อย , เครื่องมือกลหนักได้รับความเสียหาย และผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องให้ความสนใจอย่างมากกับมัน
ควรให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้เมื่อใช้งานเครื่องกลึงซีเอ็นซีเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันของเครื่องมือ:
1. ตรวจสอบเสมอว่าบล็อกจำกัดของเครื่องกลึงอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องหรือไม่ และหลวมหรือไม่ (แต่ควรสังเกตว่าขีดจำกัดของเครื่องมือกลสามารถมีบทบาทป้องกันที่ตำแหน่งขีดจำกัดของจังหวะเท่านั้น เนื่องจากตำแหน่งที่ยื่นออกมาของเครื่องมือและขนาดช่องว่างของชิ้นงาน ในกรณีส่วนใหญ่ ในกรณีนี้ ขีดจำกัดของเครื่องมือกลไม่สามารถหลีกเลี่ยงมีดในระหว่างการประมวลผลได้อย่างมีประสิทธิภาพ)
2. หลังจากป้อนโปรแกรมเสร็จแล้วจำเป็นต้องตรวจสอบอย่างละเอียดว่ามีข้อผิดพลาดหรือไม่เพื่อหลีกเลี่ยงการชนกับมีดเนื่องจากการป้อนหมายเลขพิกัดผิด
3. ตั้งค่าเครื่องมือและตั้งค่าการชดเชยเครื่องมืออย่างถูกต้อง ให้ความสนใจกับทิศทาง Z เมื่อตัดเครื่องมือ ให้ความสนใจกับการใช้เครื่องมือ Z ถึงจุดศูนย์ ควรใช้พร้อมกับการเขียนโปรแกรม Z เพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันของเครื่องมือเนื่องจากความไม่สอดคล้องกัน การตั้งค่าระบบพิกัดชิ้นงาน
4. เมื่อเริ่มทำงาน ให้ตั้งค่าการแทนที่แบบเร็วให้ช้าลง (เช่น สามารถตั้งค่าเป็น 25%)
5. หลังจากคอมไพล์โปรแกรมแล้ว ควรทำการดีบักส่วนเดียวก่อน และควรเปลี่ยนหน้าจอแสดงผลไปที่หน้าที่ระบบพิกัดของชิ้นงานและโปรแกรมที่กำลังดำเนินการสามารถเห็นได้พร้อมกัน
6. ในระหว่างกระบวนการแก้ไขจุดบกพร่อง ให้ใส่ใจกับค่าพิกัดสัมบูรณ์ ณ เวลานั้นและตำแหน่งพิกัดสิ้นสุดของส่วนโปรแกรมถัดไป กำหนดช่วงเวลาการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ จากนั้นตรวจสอบช่วงเวลาระหว่างตำแหน่งเครื่องมือและตำแหน่งชิ้นงานเพื่อ พิจารณาว่าอาจเกิดการชนกันหรือไม่