หลักการของกระบวนการกลึง ซีเอ็นซี
หลักการของแผนกกระบวนการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี:
ชิ้นส่วนประกอบด้วยหลายพื้นผิว ซึ่งมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำของตัวเอง และมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำที่สอดคล้องกันระหว่างพื้นผิว เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการออกแบบชิ้นส่วน ลำดับการประมวลผลควรเป็นไปตามหลักการบางประการ
1. หลักการของหยาบก่อนขัดเกลา
ลำดับการตัดเฉือนของแต่ละพื้นผิวจะต้องเป็นไปตามลำดับของการกลึงหยาบ การกลึงกึ่งสำเร็จ การกลึงสำเร็จ และการตกแต่ง เพื่อที่จะค่อย ๆ ปรับปรุงความแม่นยำและคุณภาพของพื้นผิวกลึงของชิ้นส่วน หากพื้นผิวของชิ้นส่วนทั้งหมดได้รับการประมวลผลโดยเครื่องมือเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลข ขั้นตอนการทำงานโดยทั่วไปจะจัดตามลำดับของการกลึงหยาบ การกลึงกึ่งสำเร็จ และการกลึงผิวสำเร็จ นั่นคือ การตัดเฉือนกึ่งผิวสำเร็จและการกลึงผิวสำเร็จสามารถดำเนินการได้หลังจากการกลึงหยาบทั้งหมด เสร็จสมบูรณ์
ในระหว่างการตัดเฉือนหยาบ ค่าเผื่อการตัดเฉือนส่วนใหญ่สามารถลบออกได้อย่างรวดเร็ว จากนั้นพื้นผิวแต่ละชิ้นจะเสร็จสิ้นตามลำดับ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือนและความหยาบของพื้นผิวของชิ้นส่วน วิธีนี้เหมาะสำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวที่ต้องการความแม่นยำของตำแหน่งสูง
นี้ไม่ได้เด็ดขาด ตัวอย่างเช่น สำหรับพื้นผิวการตัดเฉือนบางส่วนที่ต้องการความแม่นยำของมิติสูง เมื่อพิจารณาถึงข้อกำหนดของความแข็งแกร่ง การเสียรูป และความแม่นยำเชิงมิติของชิ้นส่วน ก็ถือได้ว่าพื้นผิวที่ผ่านการกลึงเหล่านี้เสร็จสิ้นตามลำดับของการตัดเฉือนหยาบ การกลึงกึ่งสำเร็จ และการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย . สำหรับพื้นผิวการตัดเฉือนที่ต้องการความแม่นยำสูง ควรทิ้งชิ้นส่วนไว้สักระยะหนึ่งระหว่างขั้นตอนการตัดเฉือนหยาบและขั้นสุดท้าย เพื่อปลดปล่อยความเค้นที่พื้นผิวของชิ้นส่วนอย่างเต็มที่หลังจากการกลึงหยาบ และลดระดับการเสียรูปของความเค้นของพื้นผิวชิ้นส่วน ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน
2. หลักการของการประมวลผล ตัวเลข เครื่องบิน ก่อน
ที่จุดเริ่มต้นของการประมวลผล พื้นผิวที่ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำจะได้รับการประมวลผลเสมอ เนื่องจากพื้นผิวของการอ้างอิงตำแหน่งมีความแม่นยำ ข้อผิดพลาดในการจับยึดจึงมีน้อย ดังนั้นในกระบวนการประมวลผลของส่วนใด ๆ ระนาบอ้างอิงการวางตำแหน่งจะถูกกลึงหยาบและกลึงกึ่งแม่นยำเสมอ และเมื่อจำเป็น การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำก็จำเป็นเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ระนาบอ้างอิงการวางตำแหน่งมักจะกลึงหยาบและกลึงกึ่งละเอียดสำหรับชิ้นส่วนเพลา แล้วจึงกลึงให้เสร็จ ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนเพลาจะถูกกลึงด้วยรูตรงกลางก่อนเสมอ จากนั้นจึงทำการกลึงชุดรูและพื้นผิวอื่นๆ โดยใช้พื้นผิวรูตรงกลางและรูกำหนดตำแหน่งเป็น ตัวเลข ที่มีความแม่นยำ หากมีระนาบ ตัวเลข ที่แม่นยำมากกว่าหนึ่งระนาบ
3. หลักการของหน้าหลุมก่อน
สำหรับประเภทกล่อง ประเภทตัวยึด ประเภทตัวถัง และส่วนอื่นๆ ขนาดโปรไฟล์ระนาบจะค่อนข้างใหญ่ และการวางตำแหน่งระนาบค่อนข้างมั่นคงและเชื่อถือได้ ดังนั้นควรแปรรูประนาบก่อน แล้วจึงเจาะรู ด้วยวิธีนี้ การประมวลผลที่ตามมาไม่เพียงแต่มีระนาบที่มั่นคงและเชื่อถือได้ในฐานะระนาบข้อมูลระบุตำแหน่ง แต่ยังง่ายต่อการประมวลผลรูบนพื้นผิวเรียบ ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของรู โดยทั่วไปสามารถแบ่งกระบวนการตามส่วนการประมวลผลของชิ้นส่วน โดยทั่วไป รูปทรงเรขาคณิตอย่างง่ายจะได้รับการประมวลผลก่อน แล้วจึงประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำกว่าจะต้องได้รับการประมวลผลก่อน จากนั้นจึงประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงกว่า ทำการกลึงระนาบก่อนแล้วจึงเจาะรู
4. หลักการของ"ภายในก่อนภายนอก"
สำหรับปลอกที่มีความแม่นยำ ความร่วมแกนร่วมระหว่างวงกลมด้านนอกและรูจะต้องสูง โดยทั่วไปหลักการของ"รูแรกและวงนอกที่สอง"ถูกนำมาใช้ กล่าวคือ วงกลมรอบนอกถูกใช้เป็นการอ้างอิงตำแหน่งเพื่อประมวลผลรู จากนั้นจึงใช้รูที่มีความแม่นยำสูงเป็นการอ้างอิงตำแหน่งเพื่อประมวลผลวงกลมรอบนอก สิ่งนี้สามารถรับประกันได้ว่ามีความต้องการโคแอกเซียลสูงระหว่างวงกลมด้านนอกและรู และโครงสร้างฟิกซ์เจอร์ที่ใช้ก็ง่ายมากเช่นกัน
5. หลักการของลดเวลาเปลี่ยนเครื่องมือ
ในการประมวลผลแบบควบคุมเชิงตัวเลข ควรจัดเรียงลำดับการประมวลผลเท่าที่เป็นไปได้ตามลำดับที่เครื่องมือเข้าสู่ตำแหน่งการประมวลผล