การเจาะรูลึกโดยใช้ เครื่องจักรกล ศูนย์กลาง
ในความเป็นจริงการใช้กศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งสำหรับการเจาะรูเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้กันมากที่สุด แต่เมื่อพูดถึงการเจาะรูลึก จะพบความยากลำบากอย่างมาก อย่างไรก็ตาม มีวิธีที่มีประสิทธิภาพมากมายในการแก้ปัญหานี้
เป้าหมายคือการตัดเฉือนรูเหล่านี้อย่างแม่นยำและเพื่อให้ได้ความสามารถในการทำซ้ำที่ดีและความแม่นยำของพื้นผิว ตลอดจนการประหยัดที่ดี ปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการเจาะรูลึกที่ประสบความสำเร็จคือความเข้าใจในหลักการของการตัดเฉือน สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าเกิดอะไรขึ้นภายในรูขณะที่เจาะ และรู้วิธีใช้ความรู้นี้เพื่อเป็นแนวทางในการเทคนิคที่มีประสิทธิภาพสูงสุด
จากการสั่งสมประสบการณ์ระยะยาว ปัญหาหลักสามประการของการเจาะรูลึกได้รับการแก้ไขแล้ว: การคายเศษดอกสว่านโดยไม่ทำลายพื้นผิวของชิ้นงาน ใช้น้ำหล่อเย็นเพื่อรักษาความเย็นของดอกสว่านและชิ้นงาน และเพื่อลดรอบการประมวลผล ปัจจัยสำคัญอื่นๆ ได้แก่ ความแม่นยำในการตัดเฉือน ความสามารถในการทำซ้ำ และความขรุขระของพื้นผิว โดยทั่วไปแล้ว รูลึกถูกกำหนดโดยอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของรูต่อความลึก เป็นเรื่องปกติที่จะถือว่าอัตราส่วนที่มากกว่าหรือเท่ากับ 5:1 เป็นการประมวลผลแบบรูลึก
โดยทั่วไป มีวิธีการตัดเฉือนรูลึกสองวิธีโดยใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง หนึ่งใช้ความลึกของการถอยกลับเฉลี่ยเพื่อไปถึงความลึกสุดท้าย อีกประการหนึ่งคือความลึกในการดึงกลับที่แตกต่างกัน แต่ละครั้งความลึกจะค่อยๆ ลดลง
ประการแรก การขจัดเศษไม่ได้จำกัดเฉพาะการเจาะรูลึกเท่านั้น ในการถอยกลับแต่ละครั้งแม้มีระยะห่างเพียงเล็กน้อยก็สามารถหักเศษดอกสว่านได้ ทำให้หมดปัญหาเศษดอกสว่านหล่นลงไปในรู เวลาที่ใช้ในการนำชิปออกจะเป็นตัวกำหนดความยาวของชิป และการถอดชิปที่พันรอบเครื่องมือมักเรียกว่า"ผมของทูตสวรรค์"การตัดเหล่านี้ทำให้น้ำหล่อเย็นระบายออกเมื่อออกจากรู ทำให้เกิดความร้อนสะสมบนดอกสว่านและทำให้เครื่องมือสึกหรอมากเกินไป สถานการณ์นี้จะนำไปสู่ความล้มเหลวของเครื่องมือในที่สุด ข้อเสียของการตัดเฉือนรูลึกและการขจัดเศษคือใช้เวลานานเกินไปในการทำแต่ละรูให้เสร็จ
ในวิธีนี้ เวลาจะใช้กับการป้อนเครื่องมือและการร่นกลับอย่างรวดเร็ว แล้วจึงการถอนกลับอย่างรวดเร็วและการป้อนเข้าอย่างรวดเร็ว คูณเวลาที่จำเป็นสำหรับรอบการขจัดเศษด้วยจำนวนรูที่ต้องดำเนินการ บวกกับเวลาหน่วง แม้ว่าจะเพิ่มเพียงไม่กี่วินาทีต่อรู ประสิทธิภาพการเจาะก็ลดลงอย่างมาก ความไร้ประสิทธิภาพนี้อาจกลายเป็นข้อจำกัดอย่างมากในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีหลายกระบวนการ
อีกวิธีหนึ่งคือการปล่อยให้สารหล่อเย็นไปถึงก้นรู เมื่อสารหล่อเย็นไม่สามารถลงไปถึงก้นหลุมลึกได้ เศษมีแนวโน้มที่จะอุดตันร่องเจาะ ทำให้เกิดความร้อนสะสมและทำให้เครื่องมือเจาะและชิ้นงานเสียหาย
ระบบควบคุมของอุปกรณ์การประมวลผลส่วนใหญ่ให้การเจาะสำหรับการเจาะรูลึก หลังจากที่ดอกสว่านเจาะเข้าไปในวัสดุเป็นระยะทางหนึ่งๆ แล้ว ดอกสว่านจะถูกดึงออกจากรูจนหมดแล้วจึงเจาะเข้าไปในรู ด้วยวงจรการเจาะประเภทนี้ เมื่อถอนดอกสว่านออก การตัดจะตกลงไปในรูใต้ช่องจ่ายน้ำหล่อเย็น สถานการณ์นี้เกิดขึ้นโดยเฉพาะในการแปรรูปวัสดุเหล็ก เมื่อดอกสว่านเข้าไปอีกก็กระทบกับรอยตัดที่ก้นหลุม การตัดเริ่มหมุนภายใต้การทำงานของเครื่องมือของศูนย์การตัดเฉือนแนวตั้งเพื่อตัดหรือละลายการตัด ในการเจาะแบบแมนนวล ผู้ปฏิบัติงานสามารถรู้สึกถึงเศษที่กีดขวางการหมุนของดอกสว่าน และหยุดการตัดเฉือนเพื่อทำความสะอาดและเป่าเศษออก ไม่ว่ากรณีใด ๆ,
ในตัวอย่างของรอบการตัดเฉือนที่มีความลึกของการร่นที่ต่างกัน การรจนกลับครั้งแรกจะดำเนินการที่ 1 นิ้ว การรจนกลับครั้งต่อไปจะลึกเพียง 0.5 นิ้ว จากนั้นลึกลงไป 0.25 นิ้ว และแถวการรจนสุดท้ายเศษจะลึกกว่ารอบที่แล้วเพียง 0.05 นิ้ว การถอน ยิ่งดอกสว่านเจาะเข้าไปในรูลึกเท่าใด การลดความลึกของการดึงกลับจะช่วยกำจัดเศษที่อัดแน่นรอบๆ เครื่องมือ ยิ่งเจาะรูลึกมากเท่าไหร่น้ำหล่อเย็นก็จะเข้าไปได้ยากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นการดึงกลับทั้งสองอย่างนี้จึงทำหน้าที่ขับเศษออกและช่วยให้น้ำหล่อเย็นไหลขึ้นไปด้านบนของดอกสว่านได้มากขึ้น