วิธีลดการเสียรูปทางความร้อนของเครื่องกลึง ซีเอ็นซี อย่างมีประสิทธิภาพ
ลักษณะทางความร้อนของเครื่องกลึงซีเอ็นซีเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดเฉือน เนื่องจากความเร็วแกนหมุนและความเร็วฟีดของเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีสูงกว่าเครื่องมือกลยอดนิยมมาก และผลกระทบของการตัดร้อนด้วยพารามิเตอร์การตัดขนาดใหญ่ต่อการนำความร้อนของชิ้นงานและส่วนประกอบของเครื่องมือกลนั้นร้ายแรงกว่าของเครื่องมือกลยอดนิยม และผลกระทบของการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนต่อการตัดเฉือน ความแม่นยำมักจะแก้ไขได้ยากโดยผู้ปฏิบัติงาน ดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับวิธีการเพิ่มอิทธิพลของการเสียรูปทางความร้อนของเครื่องกลึงซีเอ็นซี.
วิธีการทั่วไปมีดังนี้:
1. ปรับปรุงโครงสร้างและการออกแบบโครงสร้างของเครื่องกลึงซีเอ็นซี: ตัวอย่างเช่น สำหรับแหล่งความร้อน ใช้โครงสร้างสมมาตรทางความร้อนเครื่องกลึง ซีเอ็นซี นำมาใช้เตียงเอียง เตียงแบน และโครงสร้างแผ่นเลื่อนเอียง หนักบ้างเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีใช้วิธีสมดุลความร้อนเนื่องจากข้อจำกัดของโครงสร้าง
2. จับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น: เป็นมาตรการตอบโต้เพื่อเพิ่มอิทธิพลของการเสียรูปทางความร้อนเพื่อใช้การกระจายความร้อน การระบายความร้อนด้วยอากาศ การระบายความร้อนด้วยของเหลว และวิธีการอื่นๆ เพื่อจับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องกลึงซีเอ็นซีที่มีไข้ (เช่น กล่องแกนหมุน น้ำมันไฮดรอลิกรางไฮโดรสแตติก ฯลฯ) เพื่อรับความร้อนที่คืนมาจากแหล่งความร้อน
3. ใช้วิธีการระบายความร้อนแบบบังคับสำหรับชิ้นส่วนการตัด: เมื่อตัดด้วยปริมาณการตัดจำนวนมาก ปริมาณของเศษร้อนที่ตกลงบนโต๊ะทำงาน เตียง และส่วนอื่นๆ เป็นแหล่งความร้อนหลัก เครื่องมือเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยตัวเลข โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงกลางของการประมวลผลและเครื่องกลึงที่ควบคุมด้วยตัวเลข ใช้หัวฉีดหลายหัวฉีดและสารหล่อเย็นแบบไหลขนาดใหญ่อย่างแพร่หลายเพื่อหล่อเย็นและกวาดเศษร้อนเหล่านี้ออก และใช้อุปกรณ์หล่อเย็นหรือระบายความร้อนแบบวนความจุขนาดใหญ่เพื่อทำให้สารหล่อเย็นเย็นลงเพื่อควบคุมอุณหภูมิ ลุกขึ้น.
4. การชดเชยการแทนที่ด้วยความร้อน: คาดเดาวินัยการเสียรูปเนื่องจากความร้อน สร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์และจัดเก็บไว้ในคอมพิวเตอร์เพื่อหยุดการชดเชยตามเวลาที่กำหนด