ระบบอัตโนมัติ CNC กำลังเปลี่ยนแปลงบทบาทของผู้ปฏิบัติงานในเครื่องจักรกลหนักอย่างไร
ลองพิจารณากรณีของตลับลูกปืนหลักของกังหันลม ชิ้นส่วนเหล่านี้จำเป็นต้องมีการกลึงขึ้นรูปรางด้านในและด้านนอก ซึ่งต้องการความแม่นยำสูงทั้งในด้านขนาดและคุณภาพพื้นผิวที่เรียบ ในการกลึงชิ้นงานเหล็กหล่อขนาดใหญ่แบบไม่ต่อเนื่อง การเปลี่ยนแปลงของแรงตัดอาจส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือนและการสึกหรอของเครื่องมือ การกลึงเป็นเวลานานจะสร้างความร้อน ซึ่งอาจส่งผลต่อความเสถียรของขนาดได้
เมื่อเครื่องจักรเข้ามารับหน้าที่การตัดเฉือนมากขึ้น การทำงานประจำวันของผู้ปฏิบัติงานจะเปลี่ยนแปลงไปอย่างไรบ้าง?
สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และหนัก ความรับผิดชอบของผู้ปฏิบัติงานนั้นมากกว่าแค่การสตาร์ทเครื่องจักรและเฝ้าดูขั้นตอนการกลึง หน้าที่อื่นๆ อาจรวมถึงการเตรียมชิ้นงาน การจัดตำแหน่ง การตรวจสอบการยึดชิ้นงาน การเตรียมโปรแกรม และการตรวจสอบขั้นตอนการกลึงด้วย
ดังนั้น ผลกระทบของการทำงานอัตโนมัติด้วยเครื่อง CNC จึงไม่ใช่แค่ว่า “เครื่องจักรทำงานได้มากขึ้น” เท่านั้น แต่ยังเปลี่ยนวิธีการแบ่งงานระหว่างเครื่องจักรและผู้ปฏิบัติงานด้วย
1. จากการใช้งานเครื่องจักรบ่อยครั้งสู่การตรวจสอบกระบวนการ
ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีระบบอัตโนมัติน้อย พนักงานจะมีส่วนร่วมในการควบคุมเครื่องจักรโดยตรงมากขึ้น
นับตั้งแต่ชิ้นงานเข้าสู่เครื่องจักร ผู้ปฏิบัติงานต้องเตรียมการตั้งค่าการตัดเฉือนและดำเนินการตามขั้นตอนที่จำเป็นสำหรับกระบวนการต่างๆ หากมีสิ่งใดเปลี่ยนแปลงระหว่างการตัดเฉือน พวกเขาอาจต้องทำการปรับเปลี่ยนเพิ่มเติมด้วย
เมื่อเครื่องจักร CNC เข้ามาทำงานซ้ำๆ มากขึ้น ผู้ปฏิบัติงานจึงใช้เวลาน้อยลงในการทำซ้ำๆ เดิมๆ และหันไปรับผิดชอบงานหลักอื่นๆ แทน:
(1) การตรวจสอบสถานะของเครื่องจักรและชิ้นงานก่อนเริ่มการตัดเฉือน
(2) ตรวจสอบว่าโปรแกรม เครื่องมือ และการเตรียมการกลึงถูกต้อง
(3) การตรวจสอบการทำงานของเครื่องจักรระหว่างการตัดเฉือน
(4) การระบุและตอบสนองต่อความผิดปกติเมื่อจำเป็น
(5) ดำเนินการตรวจสอบที่จำเป็นหลังจากเสร็จสิ้นการกลึง
นี่ไม่ได้หมายความว่าผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ต้อง "เฝ้าดูเครื่องจักร" เท่านั้น
แต่สิ่งที่พวกเขาต้องการคือความเข้าใจที่ชัดเจนยิ่งขึ้นว่าเครื่องจักรนั้นกำลังทำอะไร และเมื่อใดที่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์
ลองพิจารณากรณีของตลับลูกปืนหลักของกังหันลม ชิ้นส่วนเหล่านี้จำเป็นต้องมีการกลึงขึ้นรูปรางด้านในและด้านนอก ซึ่งต้องการความแม่นยำสูงทั้งในด้านขนาดและคุณภาพพื้นผิวที่เรียบ ในการกลึงชิ้นงานเหล็กหล่อขนาดใหญ่แบบไม่ต่อเนื่อง การเปลี่ยนแปลงของแรงตัดอาจส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือนและการสึกหรอของเครื่องมือ การกลึงเป็นเวลานานจะสร้างความร้อน ซึ่งอาจส่งผลต่อความเสถียรของขนาดได้
2. นอกเหนือจากระบบอัตโนมัติแล้ว การออกแบบเครื่องจักรยังส่งผลต่อการทำงานด้วยมืออีกด้วย
การเปลี่ยนแปลงบทบาทของผู้ปฏิบัติงานไม่ได้มาจากเพียงแค่การเขียนโปรแกรม CNC เท่านั้น
สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ หนัก หรือมีรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อน โครงสร้างของเครื่องจักรและวิธีการยึดชิ้นงานก็อาจส่งผลต่อปริมาณงานโดยตรงที่ผู้ปฏิบัติงานต้องทำด้วยเช่นกัน
ตัวอย่างเช่น,เครื่องกลึงแนวตั้ง CNCโดยทั่วไปแล้วจะใช้โต๊ะหมุนแนวนอน โดยติดตั้งชิ้นงานไว้บนโต๊ะเพื่อทำการกลึง สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่และหนักที่เหมาะกับการกลึงแนวตั้ง แรงโน้มถ่วงสามารถช่วยให้ชิ้นงานมีความเสถียรบนโต๊ะ ทำให้วิธีการวางตำแหน่งและการยึดชิ้นงานแตกต่างจากการกลึงแนวนอน แล้วสิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรสำหรับผู้ปฏิบัติงาน?
ลองพิจารณากรณีของตลับลูกปืนหลักของกังหันลม ชิ้นส่วนเหล่านี้จำเป็นต้องมีการกลึงขึ้นรูปรางด้านในและด้านนอก ซึ่งต้องการความแม่นยำสูงทั้งในด้านขนาดและคุณภาพพื้นผิวที่เรียบ ในการกลึงชิ้นงานเหล็กหล่อขนาดใหญ่แบบไม่ต่อเนื่อง การเปลี่ยนแปลงของแรงตัดอาจส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือนและการสึกหรอของเครื่องมือ การกลึงเป็นเวลานานจะสร้างความร้อน ซึ่งอาจส่งผลต่อความเสถียรของขนาดได้
ตัวอย่างเช่น บางเครื่องกลึงแนวตั้ง CNCระบบสามารถกำหนดค่าได้ด้วยหัวจับแบบแมนนวลหรือแบบไฮดรอลิกตามความต้องการจริง วิธีการจับยึดชิ้นงานที่แตกต่างกันอาจเหมาะสมกับชิ้นงานและความต้องการในการผลิตที่แตกต่างกัน ดังนั้น เมื่อเลือกเครื่องจักร จึงควรพิจารณามากกว่าแค่การกำหนดค่าเฉพาะอย่าง:
ลองพิจารณากรณีของตลับลูกปืนหลักของกังหันลม ชิ้นส่วนเหล่านี้จำเป็นต้องมีการกลึงขึ้นรูปรางด้านในและด้านนอก ซึ่งต้องการความแม่นยำสูงทั้งในด้านขนาดและคุณภาพพื้นผิวที่เรียบ ในการกลึงชิ้นงานเหล็กหล่อขนาดใหญ่แบบไม่ต่อเนื่อง การเปลี่ยนแปลงของแรงตัดอาจส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือนและการสึกหรอของเครื่องมือ การกลึงเป็นเวลานานจะสร้างความร้อน ซึ่งอาจส่งผลต่อความเสถียรของขนาดได้
3. ทักษะที่จำเป็นสำหรับผู้ปฏิบัติงานเครื่อง CNC ก็กำลังเปลี่ยนแปลงไปเช่นกัน
เมื่อเครื่องจักรเข้ามาแทนที่การทำงานโดยตรงมากขึ้น ทักษะที่จำเป็นสำหรับผู้ปฏิบัติงานก็เปลี่ยนแปลงไปด้วย
ในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบดั้งเดิม ความชำนาญของผู้ปฏิบัติงานมักหมายถึงความสามารถในการดำเนินการเครื่องจักร เตรียมชิ้นงาน และปรับแต่งเครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีระบบอัตโนมัติมากขึ้น ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างวิธีการทำงานของเครื่องจักรและวิธีการจัดระเบียบกระบวนการผลิตด้วย
ตัวอย่างเช่น ก่อนเริ่มการตัดเฉือน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องตรวจสอบว่าชิ้นงานอยู่ในสภาพที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนหรือไม่ ในระหว่างการตัดเฉือน พวกเขาจำเป็นต้องสังเกตว่าเครื่องจักรทำงานได้ตามปกติหรือไม่ หากเกิดสถานการณ์ผิดปกติ พวกเขาจำเป็นต้องพิจารณาว่าจำเป็นต้องมีการแทรกแซงทันทีหรือไม่
ด้วยเหตุนี้ ผู้ปฏิบัติงานเครื่อง CNC จึงจำเป็นต้องมีทักษะ 3 ประเภทต่อไปนี้มากขึ้นเรื่อยๆ:
• ความเข้าใจในเครื่องจักร: รู้ว่าเครื่องจักรทำงานโดยทั่วไปอย่างไร และการตั้งค่าต่างๆ สามารถส่งผลต่อการทำงานจริงอย่างไร
• การประเมินกระบวนการ: สามารถสังเกตสภาพการตัดเฉือนและพิจารณาว่ากระบวนการดำเนินไปตามที่คาดไว้หรือไม่
• การจัดการกับความผิดปกติ: การระบุปัญหาได้ทันท่วงทีและดำเนินการที่เหมาะสมเมื่อเครื่องจักรหรือกระบวนการผลิตทำงานผิดปกติ
นอกจากนี้ยังหมายความว่า การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานไม่ควรถูกมองว่าเป็นสิ่งที่ควรพิจารณาหลังจากซื้อเครื่องจักร CNC อัตโนมัติแล้วเท่านั้น
ตัวอย่างเช่น,ต้าเหลียน วาจิให้การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานสำหรับสาขาที่เกี่ยวข้องเครื่องกลึงแนวตั้ง CNCผลิตภัณฑ์ต่างๆ รวมถึงการเขียนโปรแกรม CNC การใช้งานประจำวัน และแนวปฏิบัติด้านความปลอดภัย
จากมุมมองด้านการจัดการการผลิต จุดประสงค์ของการฝึกอบรมนี้ไม่ใช่เพียงแค่สอนผู้ปฏิบัติงานวิธีการสตาร์ทและใช้งานเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังช่วยให้พวกเขาเข้าใจวิธีการใช้เครื่องจักรอย่างถูกต้อง และวิธีการปฏิบัติหน้าที่และการตัดสินใจที่จำเป็นในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบอัตโนมัติมากขึ้นด้วย
4. ระบบอัตโนมัติยังเปลี่ยนแปลงสิ่งที่ฝ่ายบริหารการผลิตจำเป็นต้องตรวจสอบอีกด้วย
เมื่อบทบาทของผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนแปลงไป การจัดการการผลิตก็จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนจุดเน้นด้วยเช่นกัน
เมื่อผู้ปฏิบัติงานมีส่วนร่วมโดยตรงในการทำงานของเครื่องจักรตลอดกระบวนการ ฝ่ายบริหารการผลิตอาจมุ่งเน้นไปที่จำนวนคน1ที่ควบคุมเครื่องจักรแต่ละเครื่อง และระยะเวลาแรงงานที่แต่ละกระบวนการต้องใช้เป็นหลัก
เมื่อเครื่องจักรเข้ามาแทนที่งานที่ซ้ำซากจำเจมากขึ้น ผู้จัดการจำเป็นต้องให้ความสำคัญกับคำถามต่างๆ มากขึ้น เช่น:
เครื่องทำงานได้สม่ำเสมอหรือไม่?
• ผู้ปฏิบัติงานสามารถระบุความผิดปกติได้ทันเวลาหรือไม่?
• ควรวางแผนงานกลึงแต่ละประเภทอย่างไร?
• การเปลี่ยนผ่านระหว่างขั้นตอนการเตรียมชิ้นงานและการกลึงเป็นไปอย่างราบรื่นหรือไม่?
• ขั้นตอนใดบ้างที่ยังต้องอาศัยการแทรกแซงจากมนุษย์?
นั่นหมายความว่า เมื่อระดับการทำงานอัตโนมัติของเครื่องจักรเพิ่มสูงขึ้น บริษัทต่างๆ ก็จำเป็นต้องกำหนดความรับผิดชอบของคนและเครื่องจักรให้ชัดเจนยิ่งขึ้นด้วย
หากเครื่องจักรสามารถดำเนินการบางอย่างได้โดยอัตโนมัติ แต่ผู้ปฏิบัติงานยังคงต้องทำการตรวจสอบด้วยตนเองบ่อยครั้งหรือปรับแต่งซ้ำๆ ระดับการทำงานอัตโนมัติที่แท้จริงในการผลิตอาจไม่ตรงกับระดับการทำงานอัตโนมัติที่ระบุไว้ในข้อกำหนดของเครื่องจักรอย่างเต็มที่
ลองพิจารณากรณีของตลับลูกปืนหลักของกังหันลม ชิ้นส่วนเหล่านี้จำเป็นต้องมีการกลึงขึ้นรูปรางด้านในและด้านนอก ซึ่งต้องการความแม่นยำสูงทั้งในด้านขนาดและคุณภาพพื้นผิวที่เรียบ ในการกลึงชิ้นงานเหล็กหล่อขนาดใหญ่แบบไม่ต่อเนื่อง การเปลี่ยนแปลงของแรงตัดอาจส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือนและการสึกหรอของเครื่องมือ การกลึงเป็นเวลานานจะสร้างความร้อน ซึ่งอาจส่งผลต่อความเสถียรของขนาดได้
สำหรับบริษัทที่ใช้เครื่องจักรขนาดใหญ่ การจัดแนวนี้ควรพิจารณาก่อนซื้ออุปกรณ์ มากกว่าที่จะพิจารณาหลังจากที่เครื่องจักรเริ่มใช้งานแล้ว
การใช้ระบบอัตโนมัติไม่ได้หมายความว่าต้องกำจัดพนักงานฝ่ายผลิตออกไป
ระบบอัตโนมัติ CNC เปลี่ยนแปลงวิธีการที่ผู้คนมีส่วนร่วมในการผลิต ไม่ได้เป็นการกำจัดคนออกจากสายการผลิตโดยสิ้นเชิง
ลองพิจารณากรณีของตลับลูกปืนหลักของกังหันลม ชิ้นส่วนเหล่านี้จำเป็นต้องมีการกลึงขึ้นรูปรางด้านในและด้านนอก ซึ่งต้องการความแม่นยำสูงทั้งในด้านขนาดและคุณภาพพื้นผิวที่เรียบ ในการกลึงชิ้นงานเหล็กหล่อขนาดใหญ่แบบไม่ต่อเนื่อง การเปลี่ยนแปลงของแรงตัดอาจส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือนและการสึกหรอของเครื่องมือ การกลึงเป็นเวลานานจะสร้างความร้อน ซึ่งอาจส่งผลต่อความเสถียรของขนาดได้
ดังนั้น เมื่อประเมินเครื่องจักร CNC แบบอัตโนมัติ แทนที่จะมุ่งเน้นเฉพาะ "จำนวนฟังก์ชันอัตโนมัติที่เครื่องจักรมี" การพิจารณาคำถามเชิงปฏิบัติหลายข้อจึงเป็นประโยชน์มากกว่า:
เครื่องจักรนี้สามารถจัดการงานอะไรได้บ้าง?
งานใดบ้างที่ยังต้องใช้ผู้ควบคุม?
เครื่องจักรสามารถลดงานที่ต้องใช้แรงงานคนโดยไม่จำเป็นในระหว่างการผลิตได้หรือไม่?
พนักงานที่มีอยู่สามารถปรับตัวให้เข้ากับวิธีการใช้งานอุปกรณ์แบบใหม่ได้หรือไม่?
คำถามเหล่านี้ช่วยให้ผู้ซื้อสามารถมองข้ามระดับการทำงานอัตโนมัติของเครื่องจักร และพิจารณาว่าคนและอุปกรณ์จะทำงานร่วมกันได้อย่างไรหลังจากที่เครื่องจักรเริ่มเข้าสู่กระบวนการผลิต
บทสรุป
ระบบอัตโนมัติ CNC กำลังเปลี่ยนแปลงวิธีการดำเนินงานการตัดเฉือนขนาดใหญ่
การเปลี่ยนแปลงนี้ไม่ได้หมายความเพียงแค่เครื่องจักรเข้ามาทำงานด้านการตัดเฉือนมากขึ้นเท่านั้น ที่สำคัญกว่านั้นคือ มันเป็นการกระจายความรับผิดชอบระหว่างคนและเครื่องจักรใหม่ ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้เวลาน้อยลงกับงานที่ต้องทำซ้ำๆ โดยตรง ในขณะที่รับผิดชอบมากขึ้นในการตรวจสอบสถานะของเครื่องจักร การตรวจสอบกระบวนการ และการตัดสินความผิดปกติ
ในขณะเดียวกัน โครงสร้างของเครื่องจักร การจัดวางชิ้นงาน และวิธีการจับยึดชิ้นงาน ก็ส่งผลต่อปริมาณงานที่ใช้แรงงานคนและการทำงานอัตโนมัติที่จะลดลงได้จริง สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่และหนัก ควรพิจารณาปัจจัยเหล่านี้ร่วมกันในระหว่างการเลือกเครื่องจักร แทนที่จะปรับเปลี่ยนหลังจากที่เครื่องจักรเริ่มใช้งานแล้ว
สำหรับบริษัทที่วางแผนจะซื้อเครื่องจักรขนาดใหญ่หรือปรับวิธีการผลิต คำถามสำคัญไม่ได้อยู่ที่ว่าเครื่องจักรนั้นสามารถทำงานอัตโนมัติอะไรได้บ้าง แต่ยังอยู่ที่ว่าเครื่องจักรนั้นจะช่วยลดภาระงานของพนักงานควบคุมเครื่องจักรได้มากแค่ไหน และพนักงานควบคุมเครื่องจักรจะสามารถมุ่งเน้นความสนใจไปที่งานการผลิตที่สำคัญกว่าได้อย่างไร