บทนำสั้น ๆ เกี่ยวกับกระบวนการกลึง ซีเอ็นซี แนวตั้ง
อะไรคือความแตกต่างระหว่างเครื่องกลึงแนวตั้ง ซีเอ็นซี และเครื่องกลึงอัตโนมัติ? ประการแรก เราต้องเข้าใจหลักการประมวลผลของเครื่องกลึงอัตโนมัติและเครื่องกลึง ซีเอ็นซี เครื่องกลึงอัตโนมัติใช้แคมสปริงเพื่อบรรทุกเครื่องมือตัด ในขณะที่เครื่องกลึง ซีเอ็นซี ใช้การเขียนโปรแกรมเพื่อควบคุมการทำงานของเครื่องมือ ในแง่ของกำลัง เครื่องกลึงอัตโนมัติจะสูงกว่าเครื่องกลึง ซีเอ็นซี มาก ดังนั้นต้นทุนการประมวลผลของเครื่องกลึงอัตโนมัติจึงถูกกว่าเครื่องกลึง ซีเอ็นซี หากผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อนมากขึ้นและต้องการความต้องการที่สูงขึ้น เครื่องกลึงอัตโนมัติอาจไม่สามารถทำได้ เฉพาะเครื่องกลึง ซีเอ็นซี เท่านั้นที่สามารถใช้ในการแปรรูป แต่ต้นทุนการประมวลผลจะสูงกว่าเครื่องกลึงอัตโนมัติ สำหรับผลิตภัณฑ์ การที่เราจะเลือกใช้เครื่องกลึงอัตโนมัติหรือ ซีเอ็นซี ในการแปรรูปนั้นขึ้นอยู่กับความยากง่ายของผลิตภัณฑ์
กระบวนการของเครื่องกลึง ซีเอ็นซี แนวตั้งคล้ายกับเครื่องกลึงทั่วไป แต่เนื่องจากเครื่องกลึง ซีเอ็นซี ใช้การจับยึดเพียงครั้งเดียวและการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่องเพื่อให้กระบวนการกลึงเสร็จสมบูรณ์ จึงควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้:
1. การเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม: สำหรับการตัดโลหะกำลังสูง วัสดุที่ใช้ในการตัด วัสดุการตัด และเงื่อนไขการตัดเป็นสามปัจจัยหลักที่กำหนดระยะเวลาการประมวลผล อายุการใช้งานของเครื่องมือ และคุณภาพการประมวลผล วิธีการประมวลผลที่มีประโยชน์ทางเศรษฐกิจคือการเลือกระยะล่วงหน้าการตัดอย่างสมเหตุสมผล
2. องค์ประกอบสามประการของสถานที่ตัด: ความเร็วตัด อัตราการป้อน และความลึกของการตัดทำให้เครื่องมือเสียหายโดยตรง ด้วยความเร็วตัดที่เพิ่มขึ้น อุณหภูมิของปลายเครื่องมือจะเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดการสึกหรอทางกล สารเคมี และความร้อน หากความเร็วตัดเพิ่มขึ้น 20% อายุการใช้งานของเครื่องมือจะลดลงครึ่งหนึ่ง สภาวะการป้อนสัมพันธ์กับการสึกหรอที่ขอบด้านหลังของเครื่องมือในช่วงเล็กๆ แต่อัตราป้อนงานสูง อุณหภูมิการตัดสูงขึ้น และการสึกหรอที่ขอบด้านหลังมีมาก มีผลกระทบต่อเครื่องมือน้อยกว่าความเร็วตัด แม้ว่าผลกระทบของความลึกของการตัดที่มีต่อเครื่องมือจะไม่มากเท่าความเร็วตัดและอัตราป้อนงาน แต่ในการตัดลึกขนาดเล็ก ชั้นวัสดุตัดที่แข็งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือเช่นกัน
ผู้ใช้จำเป็นต้องเลือกความเร็วตัดที่จะใช้ตามข้อมูลที่ผ่านการประมวลผล ความแข็ง สภาพการตัด ความหลากหลายของข้อมูล อัตราการป้อน ความลึกของการตัด ฯลฯ การเลือกสถานที่ตัดเฉือนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเครื่องกลึงแนวตั้ง ซีเอ็นซี จะขึ้นอยู่กับองค์ประกอบเหล่านี้ การเลือกโรงงานแปรรูปเครื่องกลึงแนวตั้ง ซีเอ็นซี เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นในอุดมคติเพื่อให้ได้อายุการสึกหรอที่สม่ำเสมอและมั่นคง อย่างไรก็ตาม ในบทเรียนจริง การเลือกอายุการใช้งานของเครื่องมือเกี่ยวข้องกับการสึกหรอของเครื่องมือ การเปลี่ยนแปลงมาตรฐานการประมวลผล คุณภาพของรูปลักษณ์ เสียงรบกวนจากการตัด ความร้อนในการประมวลผล ฯลฯ เมื่อประมวลผลหลักฐาน จำเป็นต้องศึกษาตามสถานการณ์จริง การกลึงเป็นวิธีการใช้การหมุนของชิ้นงานที่สัมพันธ์กับเครื่องมือบนเครื่องกลึง ซีเอ็นซี เพื่อตัดชิ้นงาน พลังงานการตัดเฉือนของการกลึงส่วนใหญ่มาจากชิ้นงานมากกว่าเครื่องมือ การกลึงเป็นวิธีการตัดพื้นฐานที่ใช้กันทั่วไป การกลึงเหมาะสำหรับการประมวลผลพื้นผิวกลับด้าน และชิ้นงานส่วนใหญ่ที่มีพื้นผิวกลับด้านสามารถแปรรูปได้โดยใช้วิธีการกลึง เช่น พื้นผิวทรงกระบอกด้านใน พื้นผิวทรงกรวยด้านใน ใบหน้าปลาย ร่อง เกลียว และพื้นผิวกลับด้าน เครื่องมือหลักที่ใช้คือเครื่องมือกลึง